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找準企業戰略定位，確立精益發展目標
內容及方法◆宏觀經濟環境及行業發展分析及對單元影響的評估◆政策及外部競爭環境分析◆內部實力評估◆描繪企業愿景，找準戰略定位，確定發展目標◆尋找學習標桿，開展創一流活動◆制定戰略推進計劃?預期效果◆明確核心技能與核心業務◆企業發展長期戰略
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認識與查找浪費，建立精益改善體系
內容及方法◆培訓《認識與消除企業常見浪費》◆組織員工查找浪費◆實施消除浪費改善◆建立持續改善體系，激勵員工投入持續改善活動?預期效果◆員工能夠識別浪費現象，找到企業存在的浪費現象◆啟動消除浪費活動◆消除浪費初期成果◆建立消除浪費激勵機制
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推進現場6S管理，奠定精益管理基礎
內容及方法◆講解管理工具，通過照片對比展示改善效果◆現場整理、整頓◆工廠大清掃、大盤點、查找安全隱患◆6S管理標準化、制度化建立◆推進現場目視化管理?預期效果◆使人獲得整潔、有序的工廠之第一印象◆物品、人員、作業、倉庫、設備等的目視化管理，使各級人員到達現場后都可以判斷出正常與否◆夯實生產管理之基礎，不斷尋找且消除浪費的根源◆節約場地，提高工作效率◆目標的明確化與目視化，增強團隊精神◆養成員工良好
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推進班組建設，培育精益管理團隊
內容及方法◆培訓《班組建設15項修煉》◆完善班組架構◆推行班前會，軍訓◆SQCDMEM（安全、質量、成本、生產、環境、設備)點檢相關統計分析◆班組活動看板◆班組（車間）管理活動競賽?預期效果◆建立班組活動園地◆《班前會活動規范》◆班組管理活動看板◆班組管理項目統計分析活動經?；?/p> MORE INFO
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開展連續流生產線改善，實現精益流暢化生產
內容及方法◆根據工序順序安排設備布局◆工序之間的連接優化，減少搬運距離，定制搬運器具和搬運量◆U型生產線的編排◆由坐姿作業變為站姿作業◆生產節拍一致化，讓高速設備慢下來?預期效果?◆生產線上所有工序的加工節拍一致，中間在制品積壓為零◆加工產品均衡地流到下工序，實現有效的可追溯性◆一個流作業給100%全數檢驗提供了可能，任何加工中的異常都能及時發現，避免了批量不合格◆操作工人在移動中工作，疲勞度降低
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完善作業指導文件，建立精益作業標準
內容及方法◆依據一人多機的多能工安排生產◆核定多能工的移動時間、手作業時間和機器加工時間◆根據作業順序計算標準在工量◆依據顧客需求，計算作業節拍，安排相應數量操作人員◆制定標準作業組合票和標準作業票?預期效果◆生產線上操作人員充滿式工作，現場操作者人數最少◆依據顧客需求調整標準作業組合，生產柔性進一步加強
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疏通物流渠道，建立精益物流管理體系
內容及方法◆主要物料建立產品PFEP◆建立外購件貨店，并進行拉動式管理◆推行主要物料配送制，標準件按批量領取制◆配合生產布局，科學合理規劃精益物料配送路線◆物料配送人員實施標準作業?預期效果◆建立精益物料管理系統，能準確描述物料儲位、存量及使用情況◆形成物料貨店拉動式管理◆減少物料占地面積30%◆提高資金、存貨周轉率20%
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